Aseiden 3D tulostus

elso

Kenraali
Onko kokemusta hiilikuituvahvisteisesta tulostusmuovista? Joskus katsellut niitä Aliexpressistä. Hinnan väärti?

3D-printteri on mukava laite ja oman mausteen sille tekee kun saa suunnitella omat osat.

Tullut käytettyä ilmaista Autodesk Fusion 360-ohjelmaa.
Ei ole kokemusta komposiittimateriaalien printtauksesta. Materiaalit ovat pääasiassa kuraa, veikkaisin. Poikkeuksena merkkikama kuten Markforged.

Lisäksi kuluttavat kuumapään loppupuolta (nozzle) normaalia nopeampaan tahtiin.

Jos kestävyys on prioriteetti numero yksi, kokeilisin printata hyvällä nylonilla (Taulmanilta esimerkiksi). Jos ei kestä, niin sitten pitää arvioida kuormitussuunnat, ja vahvistaa soveltuvasti.

Jos ei vieläkään kestä, niin sitten voi yrittää kikkailla esimerkiksi hiilikuitunauhan avulla. Tähän tyyliin:

 

ctg

Ylipäällikkö
Laser-induced graphene gets tough, with help

Rice University lab combines conductive foam with other materials for capable new composites

HOUSTON – (Feb. 12, 2019) – Laser-induced graphene (LIG), a flaky foam of the atom-thick carbon, has many interesting properties on its own but gains new powers as part of a composite.

The labs of Rice University chemist James Tour and Christopher Arnusch, a professor at Ben-Gurion University of the Negev in Israel, introduced a batch of LIG composites in the American Chemical Society journal ACS Nano that put the material’s capabilities into more robust packages.
https://news.rice.edu/2019/02/12/laser-induced-graphene-gets-tough-with-help-2/

“LIG is a great material, but it’s not mechanically robust,” said Tour, who co-authored an overview of laser-induced graphene developments in the Accounts of Chemical Research journal last year. “You can bend it and flex it, but you can’t rub your hand across it. It’ll shear off. If you do what’s called a Scotch tape test on it, lots of it gets removed. But when you put it into a composite structure, it really toughens up.”

To make the composites, the researchers poured or hot-pressed a thin layer of the second material over LIG attached to polyimide. When the liquid hardened, they pulled the polyimide away from the back for reuse, leaving the embedded, connected graphene flakes behind.
En tiedä miksi laserit tekevät asioista parempia, mutta tässäkin on esimerkki siitä tulevaisuuden teknologiasta. Jos 3D printterillä pystyy tekemään johdotuksia niin ei olla hirveän kaukana siitä että elektroniikka saadaan integroitua suoraan siihen alustaan ilman että se pitää laittaa piirikorteille.

Moderneissa aseissa on paljon tilaa runkon sisällä minne laittaa elektroniikkaa, tarkoittaen tilaa missä ei ole liikkuvia taikka joka on suoraan saamassa lämpöhalvausta aseen kuumenessa.
 

ctg

Ylipäällikkö


Buying 3D-printer filament is little like eating potato chips: you can’t stop at just one. You start with basic black PLA, then you need a particular color for a special project, then you start experimenting with different plastics, and before you know it, you’ve got dozens of reels lined up. Trouble is, unless you move the in-use reel right over the printer, the filament can get a bit unruly as the printer sucks it up. What to do?

How about building an active strain relief system for your filament collection? That what [Daniel Harari] chose to do, and we have to say that it looks pretty slick. The idea is to keep the filament slack before it enters the printer’s extruder no matter where the reel is positioned relative to the printer. The active bit is a little like a low-force extruder, using a couple of pinch rollers from an old 2D-printer to pay out filament when needed. A clever sensor, consisting of a 3D-printed funnel and a copper wire contact loop, detects when the printer has taken up all the slack in the filament and triggers a payout from the feeder. In a nice touch, the feeder motor is controlled by a couple of 555s rather than a microcontroller. The short clip below shows the feeder being triggered and paying out a little more slack.

In the final analysis, this is just another in a long series of filament management projects, from dry-boxes to filament meters to end-of-spool alarms. It may be overkill, but [Daniel] put a lot of thought into it, which we always appreciate.
https://hackaday.com/2019/02/19/active-strain-relief-for-3d-printer-filament/
 

proileri

Majuri
Onko kokemusta hiilikuituvahvisteisesta tulostusmuovista? Joskus katsellut niitä Aliexpressistä. Hinnan väärti?

3D-printteri on mukava laite ja oman mausteen sille tekee kun saa suunnitella omat osat.

Tullut käytettyä ilmaista Autodesk Fusion 360-ohjelmaa.
Ei niin ihmeellistä hiilikuitumatskukaan. Ehkä lievä parannus perusmuoveihin, mutta suurin ongelma nauhatulostimissa on kerrosten suht heikko sitoutuminen toisiinsa, ja siihen ei vahvikemateriaali kauheana auta. Säikeen suunnassa saattaa vetolujuus olla parempi, jos vahvike on tarpeeksi hienoa kuitua.
 
  • Tykkää
Reactions: PSS

headspace

Korpraali
Suomen PV-tutkii ja seuraa 3D-tulostamisen kehittymistä ja mahdollisuuksia:

Materiaalia lisäävä 3D-tulostus tarjoaa myös aivan uuden näkökulman Puolustusvoimien aseiden ja kaluston varaosien huoltovarmuuden turvaamiseen kriisiolosuhteissa,
silloin kun Suomen merikuljetusreitit ovat saarrettuina, silloin kun on jouduttu alueellisesti eristyksiin tai silloin kun tapahtumakeskiö on eriytynyt tietylle alueelle,
jonka huoltoyhteydet ovat huomattavan pitkiä ja kuljetukset riskialttiita.
3D-tutkimus tuottaa hyvää tilannekuvaa teknologian kehitysvaiheesta ja mahdollisista sovelluksista, sekä mahdollistaa tulevien suorituskykyjen suunnittelua. Luonnollisesti PV seuraa aika monen (erityisesti tekniikan) alan kehityskulkua, joiltain osin sisäisin toimenpitein, mutta yhä suurenevissa määrin edellä mainitun projektin mukaisesti ulkopuolisia organisaatioita käyttäen. Oma mielenkiintoni ko. projektiin liittyy logistiikan joukkojen suorituskykyihin poikkeusoloissa - jos kunnossapitoa suorittavat alaportaat kykenisivät tuottamaan itse tietyn tyyppisiä varaosia kentällä, varaosalogistiikka kevenisi merkittävissä määrin.
 

headspace

Korpraali
Tämä pitää varmastikkin paikkansa ja asiaa on PV:ssä syytä pitää silmällä.
Tämäkin aihe törmäilee talon sisällä välillä mitä ihmeellisimpiin seiniin - jos johonkin tarvitaan jääräpäinen vanhoihin kuvioihin jumiutunut kaveri, niin ammattisotilaista sellaisia ainakin löytyy. Varsinkin sellaisista vähän vanhemmista esimerkeistä, sukupolvien vaihdokset tekevät tässäkin hyvää.

Tällä hetkellä ei ehkä ole nähtävissä sellaisia teknologiaharppauksia, että 3D-tulostus korvaisi kaiken muu ja tekisi autuaaksi, mutta aseiden ja ajoneuvojen varaosista yllättävän suuri osa on sellaisia, mitä voidaan 3D-tulostaa. Poikkeusolojen tarvetilanteissa tulostetun varaosan ominaisuudet voivat riittää vaikka NO-tuotannossa ei - esim joissain tilanteessa lyhyempi käyttöikä voi olla saatavuutta pienempi murhe.
 

Woodsman

Kenraali
Lahjoittaja
Tämäkin aihe törmäilee talon sisällä välillä mitä ihmeellisimpiin seiniin - jos johonkin tarvitaan jääräpäinen vanhoihin kuvioihin jumiutunut kaveri, niin ammattisotilaista sellaisia ainakin löytyy. Varsinkin sellaisista vähän vanhemmista esimerkeistä, sukupolvien vaihdokset tekevät tässäkin hyvää.

Tällä hetkellä ei ehkä ole nähtävissä sellaisia teknologiaharppauksia, että 3D-tulostus korvaisi kaiken muu ja tekisi autuaaksi, mutta aseiden ja ajoneuvojen varaosista yllättävän suuri osa on sellaisia, mitä voidaan 3D-tulostaa. Poikkeusolojen tarvetilanteissa tulostetun varaosan ominaisuudet voivat riittää vaikka NO-tuotannossa ei - esim joissain tilanteessa lyhyempi käyttöikä voi olla saatavuutta pienempi murhe.
Jos osa on suunniteltu alunperin koneistettavaksi/valettavaksi/ohutlevyksi, niin millään harhaopilla et siitä saa järkevää tulostusosaa. Metallisoien tulostaminen on muutakin kuin jauheet koneeseen ja toisesta päästä valmis kappale ulos, siihen liittyy lämpökäsittely, viimeistely ja huomattavaan osaan myös viimeistelykoneistus.
 

headspace

Korpraali
Jos osa on suunniteltu alunperin koneistettavaksi/valettavaksi/ohutlevyksi, niin millään harhaopilla et siitä saa järkevää tulostusosaa. Metallisoien tulostaminen on muutakin kuin jauheet koneeseen ja toisesta päästä valmis kappale ulos, siihen liittyy lämpökäsittely, viimeistely ja huomattavaan osaan myös viimeistelykoneistus.
Kommenttisi itsessään on ns. perustietoa 3D-tulostuksesta, mikä on tässäkin ketjussa tuotu useasti esille. Oma virheeni kun jätin "lauseen kesken" - 3D-tulostus ja jonkinlainen viimeistelykoneistus on juurikin se, mikä kentällä tapahtuvan kunnossapidon kiinnostuksen kohteena on. On selvää että tietyt varaosat tulevat olemaan koneistettuja tai prässättyjä/vast, mutta varaosavoluumista osa voi olla korvattavissa. Tämä on pitkän ajan tutkimustyötä liittyen teknologian kehittymiseen ja toimintamallien muuttumiseen - on täysin mahdollista että koskaan ei päästä siihen pisteeseen, että 3D-tulostus tulisi kenttäjoukkojen suorituskykyihin.

Eli ei tässä olla tulostusjoukkueen kalustoluetteloa suunnittelemassa :)
 

Woodsman

Kenraali
Lahjoittaja
Kommenttisi itsessään on ns. perustietoa 3D-tulostuksesta, mikä on tässäkin ketjussa tuotu useasti esille. Oma virheeni kun jätin "lauseen kesken" - 3D-tulostus ja jonkinlainen viimeistelykoneistus on juurikin se, mikä kentällä tapahtuvan kunnossapidon kiinnostuksen kohteena on. On selvää että tietyt varaosat tulevat olemaan koneistettuja tai prässättyjä/vast, mutta varaosavoluumista osa voi olla korvattavissa. Tämä on pitkän ajan tutkimustyötä liittyen teknologian kehittymiseen ja toimintamallien muuttumiseen - on täysin mahdollista että koskaan ei päästä siihen pisteeseen, että 3D-tulostus tulisi kenttäjoukkojen suorituskykyihin.

Eli ei tässä olla tulostusjoukkueen kalustoluetteloa suunnittelemassa :)
No en ole viitsinyt täällä syvällisemmin alkaa tulostusta analysoimaan, töissä saa sitäkin murehtia riittävästi ;)
 
Top